华东代理 Solef PVDF 1015 特氟龙 （粉末）
PVDF的熔点(约170℃)与分解温度(316℃)相差100℃以上．热稳定性高，因而具有良好的成型加工条件，但是导热性较差，熔体粘度又较高。在选择加工设备时，应充分考虑。
1、挤出成型
PVDF属于热塑性树脂．可采用挤出成型以加工管材、软管、片材、单丝、电线电缆护套以及异型制品等。通常使用聚氯乙烯及聚烯烃类热塑性塑料加工用的标准挤出机．加工时不用加入任何挤塑助剂，就可在相当高的速率下进行挤出成型。即使如此。要用挤出成型生产出合格的产品也并非易事。挤出机料简直径多为30~65 mm，螺杆长径比稍高些可取IJD=20~25。螺杆应选用渐变式。计量段长度应较长些．压缩比为2．5~3．0。螺槽深度则与挤出机的直径有关．螺杆的材料起码是优质工具钢或新3号钢，螺纹必须进行淬火硬化处理。所有与PVDF树脂接触的表面都要高度抛光和镀硬铬，电机的功率要足够大并为调速电机。在挤出机上安装压敏传感器、温度传感器是十分必要的。但不能使用容易产生泄漏硅油或其他高温润滑脂的装置。若这些物质与PVDF树脂接触，会引起PVDF提前分解。另外．含有二氧化硅的材料与PVDF在高温下接触，也会促进提前分解。在操作或清理过程中．不能使用铜、黄铜刷子或铜网，它们同样会促进提前分解。
2、注射成型
这是加工PVDF零部件的重要工艺，其成型条件与产品形状和所用树脂牌号有密切关系。注射成型时模具温度宜高不宜低。模温高，利于物料充满模具，产品外观好。制品的内应力要比模温低的要小。成型压力与模具设计、制品形状有关，模塑收缩率与成型压力、制品壁厚均有关系。成型时要注意，因PVDF熔体粘度大。制品收缩率大。故一般采用柱塞式注射机和螺杆预塑化注射机，尤其以后者为好。
3、模塑成型
采用模塑成型加工之前，一般先将PVDF粒料在烘箱中或在预热炉中预热。预热温度为215～235℃，然后将已加热好的物料加入到一个已加热至190。195℃的模具中。并施压和保压。保压时间由完成流动和熔融所需时间而定。厚壁制品必须在保压下冷却到90℃以下方能脱模。以避免在制品中产生真空气泡或发生变形。为了提高制品的尺寸稳定性和释放制品内部冻结的内应力，可将制品放在135—150℃的烘箱中进行退火。
4、传递模塑成型
通常采用螺杆塑化，将物料输送到贮料缸中，然后通过一个柱塞．将贮料缸中的物料注入模具里，并在加压下冷却。与模塑一样，主要是用来生产体积较大壁较厚的制品。
5、其他方法
可用于PVDF的加工方法，还有涂层、浸渍、共挤出、复合、发泡、微孔、拉伸、共**性等。PVDF涂料涂层工艺是一个有广泛应用范围的工艺。由于PVDF涂料有十分优异的耐气候老化性能。故可以用在建筑外墙、金属板材的涂层等。和其他含氟浸渍物一样。PVDF浸渍也有比较成熟的加工工艺和稳定的浸渍性能。共挤出、复合工艺是根据使用的需要和成型加工的可能性。可以设计组合制作各种共挤出产品和复合产品。在共挤出和复合工艺过程中。要考虑到两种材料的热膨胀系数及粘度要匹配。例如与丙烯酸酯类的组合，与ABS的组合等。
华东代理 Solef PVDF 1015 特氟龙 （粉末）
PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共**性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
化学结构中以氟一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成稳定晟牢固的结合．因而氟碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在***严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。
什么材料树脂还可以与其他树脂共**性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛运用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。化学布局中以氟一碳化合键连系，这种具有短键性质的布局与氢离子构成安稳健壮的连系．因此氟碳涂料 具有特异的物理化学功用，不但有很强的耐磨性和抗冲击功用，而且在***严格与恶劣的环境中有很高的抗褪色性 与抗紫外线功用。PVDF 是有机压电材料，PVDF/KF850(粉)日本吴羽PVDF/KF850又称压电聚合物。这类材料及其材质柔韧，低密度，低阻抗和高压电电压常 数(g)等利益为世人瞩目，且展开十分迅速，现在水声超声测量，压力传感，引燃引爆等方面获得运用。
新塑语 李生-18550065082